【資料】污泥脫水機的選用
污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹四種機型的實際使用情況，供甄選。
1.帶式壓濾脫水機
帶式脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。
帶式脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。但容易出現堵塞的現象，為了防止堵塞，只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續運行，影響了企業或社會的正常生產運作；而且運行成本非常的高，如果將兩年的水電費、人工費和維護費等算在內其費用甚至比設備的價格還要高。但由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，現在新建的污水處理廠大多采用帶式脫水機。
2.離心式脫水機
離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。
離心脫水機的缺點：
1、噪音大，在現場有心跳加快的感覺；
2、物料濃度的變化需及時調節轉速與速差；
3、在高轉速的使用環境中現場較臟，有含泥的霧氣產生；
4、操作不當是會出現出泥口堵塞，反沖洗時有使出泥重新漿化的可能。
離心脫水機優點是連續運行，漿液可不經濃縮。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。
3.板框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。
其優點是：價格便宜，泥餅含固率高；
缺點是：間歇式運行，占地面積大，維修頻率高。
所以現在大多污水處理廠已不再選用此設備。如果選用時應考慮以下幾個方面：
1、對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達百分之三十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
2、框架的材質。
3、濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
4、濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
5、濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
4.疊螺污泥脫水機
疊螺污泥脫水機是近兩年才出現在國內市場上的一種新型設備。
其構造原理是：
1、脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。
2、固定環和游動環之間形在怕濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
3、螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶支游動環清掃濾縫，防止堵塞。
脫水原理是：污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
疊螺污泥脫水機的缺點為:價格偏貴，處理量小。
其優點主要表面在四個方面：
1、不易堵塞，因沒有濾布，而是采用的多重疊片螺旋壓濾方式；
2、節水省電，不需要為防止濾縫堵塞而清洗，低速運轉，噪音振動小，操作安全。
3、小型設計，設計緊湊，濃縮脫水一體化，占地面積小，縮減設計、建設成本。
4、經久耐用，機體為不銹鋼材質，更換部件少，使用壽命長。
