臥式螺旋離心機的型號

　　臥式螺旋離心機的型號

　　臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。

　　臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。

　　主要結構

　　LW450型臥式螺旋離心機主要由主電機、輔電機、差速器、直轉鼓、錐轉鼓、螺旋推料器、機座、罩殼、軸承及傳動裝置等主要部件構成。直轉鼓端設有出水口，錐轉鼓最小端設有出渣口，螺旋推料器裝在轉鼓內。

　　工作原理

　　工作時轉鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成3-35轉/分的差轉速( 差轉速可由變頻器控制自動調節)，當混合液經進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差,使固相顆粒迅速與液相產生分離沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口溢流出轉鼓。從而實現離心機對物料連續分離的工作的原理。

　　適用范圍

　　LW450型臥式螺旋離心機已廣泛應用于造紙、印染、紡織、毛滌、化纖、石油、大豆蛋白、玉米蛋白、淀粉、纖維素、高嶺土、石墨、制革、釀造、制藥、化工、礦山、電鍍、飲料等各類工業污水和城市生活污水處理中的污泥脫水、濃縮分離、顆料分級等工藝過程中懸浮液的分離和治理都有較大的效果。

　　技術參數指標

　　進泥含固率: 0.3-10%

　　污泥回收率:≥95%

　　處理量: 2-60m/h

　　出泥含水率:≤75%

　　噪  聲:≤85dB(A)

　　長徑比: 2.8-5

　　分離因素:1500-4000G

　　產品特點

　　1、轉鼓等主要零部件采用優質碳鋼或不銹鋼制造。

　　2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可鑲裝硬質合金耐磨瓦或堆焊硬質合金保護層。

　　3、大長徑比，高分離因素，具有多種角度的轉鼓錐部結構。

　　4、采用雙電機、雙變頻的結構，使操作得到了很大的改善。

　　5、重負載，大傳動比，漸開線行星齒輪差速器或擺線針輪差速器。

　　6、可按用戶要求造型，試驗和設計制造。

　　本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

　　本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0、005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

　　選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

　　1、離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。

　　2、離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

　　3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

　　4、長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

　　5、控制系統：是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

　　6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。

　　7、加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。